一、企業(yè)基本情況
平羅縣國寧活性炭有限公司成立于2001年11月，占地面積296畝，主要從事活性炭、活性焦的生產銷售，現有職工620人，資產總額3.46億元。公司有二個生產廠區(qū)，現有18臺活化爐、36臺炭化爐以及產品后處理、包裝等設施，具備年產活性炭1.35萬噸、活性焦21萬噸的生產能力。
二、污染治理設施的變化情況
公司4個活性炭生產項目最早的建于2001年，最晚的建于2009年，建設時按照當時的污染防治措施進行了建設，但隨著國家環(huán)保治理逐年加大，加之環(huán)保工藝的提升，原有的治理工藝已全部淘汰，特別是2018年以來，公司率先在活性炭行業(yè)進行治理，淘汰原有的污染治理設施，新上了脫硫塔、濕式電除塵器、除塵器等，2022年又將濕法脫硫工藝全部淘汰新上了循環(huán)流化床設備，使公司的環(huán)境治理走在了行業(yè)的前列。
三、企業(yè)環(huán)保治理情況
公司十分重視環(huán)境治理，自2018年以來，公司投入6000余萬元先后對廢氣、廢水、廢渣、VOCs等進行深度治理。總廠、分廠均采用“CFB半干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR干法脫硫脫硝”工藝技術對廢氣進行治理，均實現了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的達標排放。對粉塵進行治理，建設了18000平發(fā)米的封閉式儲煤倉、26500平方米的產品庫房。炭化、包裝篩分生產線安裝了集塵罩，新上了脈沖除塵器，建設了從原料輸送、炭化毛條空中傳輸的封閉式傳輸通道，避免成品落地及運輸過程中產生的二次粉塵污染。新建MBR污水一體化處理設備和反滲透設備，實現余熱的綜合利用、尾氣和水的循環(huán)利用；大幅減少VOCs排放，實施煤焦油替代工程，煤焦油使用量減少80%，減少VOCs產生源，并采用“低溫+活性炭吸附”工藝處理VOCs，實現VOCs達標排放。
通過三年的環(huán)保治理，企業(yè)生產環(huán)境明顯改善，有組織和無組織廢氣污染物全部實現集中收集、處理和達標排放；產生的蒸汽冷凝水、設施設備冷卻水、生產廢水進行循環(huán)利用和綜合利用，提高了企業(yè)水資源利用率；通過改造升級提升生產設施設備自動化裝備水平和生產水平，實現了密閉化、自動化、清潔化生產，各項污染物排放實現了達標排放，已成為全區(qū)活性炭行業(yè)環(huán)境治理的標桿企業(yè)。
四、危險廢物的利用及污染防治措施
（一）煤焦油
1、接收
煤焦油是活性炭生產必不可少的一種粘合劑，經過實施煤焦油替代工程，使煤焦油使用量減少80%，減少VOCs產生源。公司煤焦油主要來源于焦化企業(yè)，與焦化企業(yè)實行點對點的處置與利用。
2、煤焦油運輸
公司選擇具有危險化學品承運資格的企業(yè)從事煤焦油運輸。從人員、運輸車輛、選線、應急預案四個方面入手防范煤焦油運輸過程中可能出現的事故，運輸車輛配備了防護用具確保運輸安全，選線方面應避免選擇沿途人群密集和環(huán)境敏感的路線，同時應為突發(fā)事故指定應急預案，提出具體的減緩措施。
運輸單位道路運輸，依照有關道路運輸、行政法規(guī)的規(guī)定，取得危險貨物道路運輸許可，并向工商行政管理部門辦理登記手續(xù)。運輸企業(yè)配備專職安全管理人員。危險化學品道路運輸企業(yè)、裝卸管理人員、押運人員、申報人員經交通運輸主管部門考核合格，取得了從業(yè)資格。
煤焦油裝卸作業(yè)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在裝卸管理人員的現場指揮或者監(jiān)控下進行。
3、煤焦油貯存
煤焦油貯存主要為煤焦油儲罐。煤焦油儲罐為吸頂罐，儲罐區(qū)全部設置圍堰，圍堰容積可以滿足儲罐區(qū)最大儲罐泄漏液態(tài)物料收集的需要，避免儲罐區(qū)泄漏物料漫流進入雨水管網和外環(huán)境；地面采用耐腐蝕的硬化地面，基礎進行重點防滲設計，地面無裂隙；設置液位高低位報警裝置，溫度超限報警裝置以及壓力超限報警裝置。儲罐區(qū)的設備及管道設置靜電接地、避雷設施及明顯物料標識，說明危險內容。對貯存煤焦油數量構成危險源的貯存地點、設施和貯存量提出要求，與環(huán)境保護目標和生態(tài)敏感目標的距離符合國家有關規(guī)定。
4、危險廢物利用設施配備情況
煤焦油利用的設施儲存為煤焦油儲罐、粘合機和輸送管道，儲罐、粘合機和輸送管道全部采用蒸汽伴熱，使煤焦油處于液態(tài)便于攪拌和在管道中流動。煤焦油儲罐為吸頂罐，儲罐區(qū)全部設置圍堰，圍堰容積可以滿足儲罐區(qū)最大儲罐泄漏液態(tài)物料收集的需要，避免儲罐區(qū)泄漏物料漫流進入雨水管網和外環(huán)境；地面采用耐腐蝕的硬化地面，基礎進行重點防滲設計，地面無裂隙；設置液位高低位報警裝置，溫度超限報警裝置以及壓力超限報警裝置。儲罐區(qū)的設備及管道設置靜電接地、避雷設施及明顯物料標識，說明危險內容。儲存煤焦油過程中因為儲罐大小呼吸而產生的有機廢氣，主要成分為非甲烷總烴。大小呼吸閥產生的有機揮發(fā)分氣體通過管道收集富集送入活性炭吸附塔進行集中處理。
煤焦油的生產設備為捏合機，采用國內最先進的生產設備，具有成型好、密封性好，噪音低等優(yōu)點，為減輕VOCs的逸散，在捏合機及捏合機出口分別安裝了集氣管線及集氣罩，將揮發(fā)性有機氣體富集送入活性炭吸附塔進行集中處理。
5、污染物產排情況及其處理措施
生產工藝主要污染物包括磨粉粉塵、捏合過程產生部分有機廢氣、炭化尾氣、炭化篩分粉塵、活化尾氣、包裝篩分粉塵等。各環(huán)節(jié)處理措施如下：
（1）捏合、造粒產生的有機廢氣經集氣罩（收集效率99%）收集后富集送入活性炭吸附塔進行集中處理，其余工序產生的有機廢氣采用焚燒爐焚燒和“低溫+活性炭吸附裝置”吸附處理后經20m排氣筒排放。
（2）每條炭化線配套1臺尾氣焚燒爐及余熱鍋爐，尾氣經焚燒爐利用余熱后，炭化尾氣部分生產線采用焚燒爐焚燒+“濕法脫硫塔脫硫+旋風除塵+電捕焦除塵或布袋除塵”工藝技術對廢氣進行治理，部分生產線采用“CFB脫硫+布袋除塵+中溫SCR干法脫硫脫硝”工藝處理，處理后經同1根15m高煙囪排放。
（3）活化尾氣經配套焚燒爐焚燒處理后，匯入同一余熱鍋爐回收余熱，活化煙氣部分生產線采用焚燒爐焚燒+“濕法脫硫塔脫硫”工藝技術對廢氣進行治理，部分生產線采用“CFB脫硫+布袋除塵+中溫SCR干法脫硫脫硝”工藝。
（4）篩分包裝生產線，經集氣罩收集后每2條生產線廢氣送入一套布袋除塵器收塵處理（效率為99%，風量為40000m3/h）后經15m高排氣筒排放。
（二）其它危險廢物
公司還產生廢機油（代碼：900-249-08）、廢機油桶（代碼：900-249-08）廢活性炭（代碼：900-039-49）。產廢環(huán)節(jié)及處理措施如下：
廢機油主要是叉車和設施設備更換的液壓油，廢機油桶為盛裝廢機油的包裝物，產生的廢機油、廢機油桶臨時貯存在危險暫存間管理，定期委托有資質的第三方處置。
廢活性炭為voc處置設施產生的廢活性炭，更換后的廢活性炭臨時貯存在危險間，定期委托有資質的第三方處置。
五、應急預案
2024年，公司對到期的應急預案進行重新編制，并報送生態(tài)環(huán)境局備案。公司根據需要對應急預案及時修訂并定期演練。
附件：
平羅縣國寧活性炭有限公司危險廢物污染環(huán)境防治信息公開.DOC
